鋁合金圓棒擠壓過程
鋁及其合金以其出色的性能在多個領域發揮關鍵角色包括其低密度、高強度、良好導電性、優越耐腐蝕性以及出色的成型性能。此外它在低溫下保持性能不會磁化對沖擊無火花具有吸音和耐核輻射特性。這些優點使鋁業發展空間無限走向輝煌。
鋁及鋁合金型材被我們廣泛應用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等領域。近年來，由于對汽車空調設備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。鋁合金圓棒擠壓是一個較為復雜的過程，需要精確控制各個步驟及工藝參數，以下是詳細介紹：
一、擠壓步驟
鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成
1. 鑄錠準備：依據圓棒的性能要求選合適的鋁合金鑄錠，如6063鋁合金用于一般建筑型材，7075鋁合金用于高強度結構件。將鑄錠鋸切成合適長度，誤差控制在±2mm內，用機械加工或化學方法去除表面的氧化皮、夾雜物等，粗糙度達Ra3.2 - Ra6.4μm。
2. 加熱坯料：把鑄錠放入加熱爐，加熱速度控制在5 - 10℃/min，防止熱應力過大致鑄錠開裂。加熱到合適溫度并保溫一定時間，使鑄錠內外溫度均勻，保溫時間按鑄錠直徑每50mm保溫1 - 1.5小時計算。
3. 模具準備：選與圓棒尺寸和性能要求適配的模具，檢查模具表面的硬度、粗糙度等，硬度需達HRC58 - 62，粗糙度Ra0.8 - Ra1.6μm。使用前對模具進行預熱，預熱溫度在400 - 450℃，保溫1-2小時。
4. 裝模與裝料：將預熱好的模具裝在擠壓機上，用專用工具固定，保證模具與擠壓筒的同心度在±0.1mm內。把加熱好的坯料放入擠壓筒，坯料與擠壓筒壁間隙控制在0.5 - 1mm。
5. 擠壓操作：啟動擠壓機，擠壓桿以設定速度和壓力推動坯料，使坯料從模具模孔擠出成圓棒。擠壓過程中，保持擠壓速度和壓力穩定，波動范圍控制在±5%內。
6. 出料與冷卻：擠壓出的圓棒通過出料裝置導出，采用風冷、水冷或霧冷等方式冷卻，風冷速度5 - 10m/s，水冷溫度控制在20 - 30℃，霧冷的霧化顆粒直徑在5 - 10μm。
7. 拉伸矯直：用拉伸機對圓棒拉伸矯直，拉伸量控制在0.5% - 1.5%，矯直后圓棒直線度達0.5mm/m以內。
8. 尺寸檢測與表面處理：用卡尺、千分尺等檢測圓棒的尺寸，直徑公差控制在±0.1mm內，直線度等形位公差符合相關標準。根據需求對圓棒進行陽極氧化、涂漆等表面處理。
二、工藝控制參數
1、溫度：不同鋁合金的坯料加熱溫度有差異，如6063鋁合金為460 - 490℃，7075鋁合金為420 - 450℃。模具溫度一般比坯料溫度低10 - 30℃。
2、擠壓速度：6063鋁合金擠壓速度在5 - 15m/min，7075鋁合金在1 - 5m/min，形狀復雜或直徑大的圓棒，速度宜取低值。
擠壓比：一般鋁合金圓棒擠壓比在8 - 25，對高性能圓棒，擠壓比可在25 - 50。
3、壓力：6063鋁合金擠壓壓力在60 - 100MPa，7075鋁合金在80 - 150MPa。
4、潤滑：玻璃潤滑劑在450 - 550℃涂覆，厚度0.2 - 0.5mm；石墨潤滑劑濃度控制在10% - 20%，涂覆量5 - 10g/m2。
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